Gemelli digitali QGM

“Digital Twins” significa copiare una vera linea di produzione di blocchi in un metodo digitale, che simula le azioni e i movimenti della linea di produzione nel mondo reale. È la realtà virtuale della progettazione, dell'artigianato, della produzione e dell'intera linea di produzione a blocchi in modo da realizzare l'effetto di una "fabbrica oscura" che può aumentare la ricerca e sviluppo e l'efficienza della produzione, prevedere malfunzionamenti, ridurre i costi di produzione e risparmiare sulle perdite, eccetera.

I gemelli digitali della linea di produzione di blocchi QGM: in primo luogo, la sincronizzazione delle apparecchiature. In questo processo vengono introdotti apparecchiature e sensori intelligenti basati sulla linea di produzione di blocchi effettiva. In secondo luogo, realizzare una linea di produzione virtuale che sia prototipata su quella reale. (1) costruire un modello 3D di ciascuna parte della linea di produzione di blocchi effettiva, (2) posizionare il modello 3D finito nell'attrezzatura virtuale, (3) inserire i dati reali. Con tutti i passaggi eseguiti si realizza la corrispondenza tra la linea di produzione reale e quella virtuale.

Caso 1: messa in servizio di Cuber virtuale

Lo scambio di dati in tempo reale avviene tramite PLC SIEMENS e un modello virtuale digitale 3D. Il trasportatore virtuale a chiusura longitudinale consegna i blocchi post-indurimento all'area di cubettatura. Quindi l'operatore tocca la pagina HMI nel sistema di controllo Siemens per selezionare la modalità di esecuzione automatica. Quando i blocchi vengono rilevati in posizione, il cubetto nel modello si abbassa automaticamente; le pinze raccolgono i blocchi; il cubatore quindi sale, si sposta nella posizione della catena pesante e scende per impilare i blocchi. In questo modo è possibile tracciare il percorso automatico del sistema cubatore. Ciò può evitare danni ai prodotti dovuti al processo di messa in servizio della linea e può formare gli operatori a basso costo.

Caso 2: Cambio stampo virtuale

Allo stesso modo, scambiare i dati in tempo reale tramite il PLC SIEMENS e il modello virtuale digitale 3D, utilizzare il pannello mobile, passare alla modalità di messa in servizio ed eseguire i seguenti passaggi: (1) sbloccare il carrello di alimentazione Facemix; il carrello di alimentazione facemix va all'indietro; il telaio dello stampo e la testata costipatrice si sollevano in posizione per evitare l'intervento meccanico del sistema di cambio stampo; entra in funzione il sistema di cambio stampo; abbassare il telaio dello stampo e la testata pressina in posizione, quindi scaricare; il sistema di cambio stampo sposta lo stampo (quello da cambiare) in posizione di sollevamento. Tutti questi passaggi vengono visualizzati direttamente nel modello digitale 3D, facilitando la messa in servizio, la pratica di cambio stampo, ecc.

Con questo programma la linea di produzione è monitorata in ogni momento. Lo stato ed il dato reale della produzione vengono inviati al visualizzatore con diversi click. Nella manutenzione operativa quotidiana, i dati vengono scambiati e accumulati. Il metodo di analisi intelligente dei big data fornisce supporto dati alla ricerca e sviluppo della linea di produzione, alla produzione e alla manutenzione operativa in modo da aumentare la tecnologia di ricerca e sviluppo e l'efficienza della produzione.