Sistema di Rivestimento QGM per Blocchi in Cemento

Il sistema di rivestimento QGM per blocchi di calcestruzzo è una soluzione di spruzzatura a bassa pressione progettata per linee di produzione di prodotti in calcestruzzo. Viene utilizzato principalmente per applicare agenti distaccanti durante la produzione di blocchi di cemento, pietre per pavimentazioni, pannelli murali e altri prodotti in calcestruzzo.

Dotato di tecnologia di spruzzatura a bassa pressione e atomizzazione coassiale, il sistema di rivestimento QGM per blocchi di calcestruzzo controlla con precisione il flusso dell'agente distaccante, la pressione di spruzzatura e la disposizione degli ugelli per ottenere una copertura uniforme sulle superfici dello stampo riducendo al minimo l'applicazione eccessiva e lo spreco di materiale.

Il sistema può essere personalizzato in base al tipo di prodotto, alle dimensioni dello stampo, alla velocità della linea di produzione e alle proprietà del distaccante. Rispetto alla spruzzatura ad alta pressione convenzionale, all'applicazione a pennello e alla spruzzatura manuale, aiuta a ridurre il consumo di agenti distaccanti, minimizzare la dispersione di nebbia d'olio, migliorare la pulizia del posto di lavoro, proteggere gli stampi e migliorare l'efficienza complessiva della produzione.

Specifiche tecniche

Vantaggi tecnici

1. Spruzzatura a bassa pressione per un consumo ridotto di agente distaccante

La spruzzatura a bassa pressione combinata con un controllo preciso del flusso aiuta a ridurre al minimo il consumo non necessario di agente distaccante. Rispetto ai metodi di applicazione convenzionali, il sistema può ridurre l'utilizzo dell'agente distaccante fino a circa il 70%, aiutando i produttori a ridurre i costi operativi.

2. Atomizzazione coassiale per rivestimento uniforme

L'agente distaccante e l'aria di nebulizzazione viaggiano attraverso canali separati e si miscelano all'uscita dell'ugello per produrre goccioline fini. Combinata con una disposizione degli ugelli e un'altezza di spruzzo ottimizzati, questa tecnologia favorisce una copertura uniforme dello stampo e aiuta a ridurre la sottoapplicazione e la sovraapplicazione.

3. Controllo automatico con risposta rapida

Il sistema utilizza valvole di controllo per l'attivazione e la chiusura rapida dello spruzzo. Il controllo indipendente degli ugelli aiuta a ridurre al minimo il gocciolamento e la spruzzatura non necessaria, supportando il funzionamento continuo su linee di produzione automatizzate.

4. Protezione dalla muffa e durata prolungata

Un rivestimento uniforme di agente distaccante aiuta a ridurre la resistenza alla sformatura e il rischio di usura e corrosione della superficie dello stampo. Agenti distaccanti e parametri di spruzzatura adatti possono essere selezionati in base ai diversi materiali dello stampo e alle condizioni operative per migliorare le prestazioni dello stampo.

5. Ridotta dispersione della nebbia d'olio e migliori condizioni di lavoro

La combinazione di spruzzatura a bassa pressione e distribuzione precisa del materiale aiuta a ridurre la dispersione della nebbia d'olio e l'eccessiva applicazione di agente distaccante. Ciò può ridurre i requisiti di pulizia attorno all'attrezzatura e contribuire a un ambiente di produzione più pulito.

6. Configurazione flessibile per diverse linee di produzione

Il getto di spruzzo, la quantità di ugelli, la spaziatura e la disposizione possono essere progettati in base alle dimensioni del prodotto, alla larghezza dello stampo e alla velocità della linea di produzione. Il sistema può essere integrato in impianti di produzione esistenti per soddisfare le esigenze di spruzzatura di diversi processi di produzione del calcestruzzo.