Controllo della polimerizzazione per la produzione di finitrici in calcestruzzo-Macchina per mattoni QGM

Le finitrici in calcestruzzo sono ampiamente applicate in luoghi pubblici, come marciapiedi, piazze, giardini, ecc. Sono un buon materiale per pavimentazione. Tuttavia, se non si presta attenzione alle materie prime, al rapporto del calcestruzzo e alle tecniche di produzione durante il processo di produzione, ciò influenzerà facilmente i principali indicatori tecnici e di qualità come la resistenza della finitrice, la resistenza all'usura, l'assorbimento d'acqua, la resistenza al gelo, ecc., risultando nella scarsa qualità delle finitrici e quindi incidendo sulle effettive applicazioni ingegneristiche. Pertanto, il controllo della qualità della produzione delle finitrici deve seguire i seguenti punti:

1. Controllo del processo produttivo

Lo stampaggio delle finitrici dovrebbe seguire i seguenti principi:

1) A causa delle diverse densità di miscelazione delle materie prime, è consigliabile adottare un processo di formatura a vibrazione con pressione di basso rapporto acqua-cemento, per garantire il prodotto uniforme e compatto. La misurazione effettiva del peso della finitrice bagnata è il principio della compattazione. Più la finitrice è pesante, più è densa.

2) Controllare il rapporto acqua-cemento: lo strato superficiale si basa sul principio dell'impasto liquido di microcemento, ma non si attacca alla piastra delle scarpe. Lo strato inferiore si basa sul principio della boiacca cementizia sul lato, ma senza rigonfiamento;

3) Controllo del colore: basato sul principio che a 1,5 metri di distanza dalle finitrici, nessuna differenza di colore;

4) Spessore: lo spessore della finitrice deve essere controllato a 58~60 mm e lo spessore dello strato superiore è superiore a 8 mm.

2. Controllo rigoroso dello stampaggio e della tolleranza dimensionale

Controllare rigorosamente la sequenza di miscelazione e il tempo di miscelazione. Durante il processo di stampaggio, è necessario prevenire il verificarsi di delaminazione, galleggiamento, agglomerazione e segregazione del calcestruzzo, in modo da garantire la resistenza e l'aspetto dimensionale delle pavimentazioni. Vengono selezionati due set di stampi standard. Uno stampo viene utilizzato finché la deviazione dimensionale non raggiunge 0,5 mm, quindi l'altro viene sostituito finché la deviazione dimensionale non raggiunge 0,5 mm; due set di stampi vengono regolarmente scambiati a turno.

3. Indurimento a bassa temperatura

La resistenza e la decorazione delle pavimentazioni in calcestruzzo sono limitate dalle condizioni di manutenzione. Di conseguenza, il metodo di manutenzione deve essere selezionato in base alle condizioni locali. Per facilitare l'idratazione del cemento, la temperatura della camera di polimerizzazione non deve superare i 45 ℃ per la polimerizzazione e il principio dovrebbe essere quando la temperatura di uscita della camera è vicina a 40 ~ 50 ℃. Allo stesso tempo, per garantire le proprietà decorative delle pavimentazioni in calcestruzzo, è consigliabile utilizzare la stagionatura a bassa temperatura o la stagionatura naturale in una camera di stagionatura, invece di irrigare spesso i mattoni delle pareti.

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