Forno per la stagionatura della macchina per mattoni

Sala di stagionatura

Esistono due tipi principali di stanze di stagionatura, una è una struttura in acciaio e l'altra è una struttura in cemento. 

Il primo tipo è la fossa di stagionatura della macchina per i mattoni, la sala di stagionatura della macchina per i mattoni, ecc., dove i prodotti vengono messi nel forno per la stagionatura in lotti e il riscaldamento, la temperatura costante e il raffreddamento sono controllati dalla quantità di vapore introdotto, che è adatto per il processo di produzione del metodo dell'unità idrica; forno per la stagionatura della macchina per mattoni a tunnel, forno per la stagionatura della macchina per mattoni con linea di piegatura, forno per la stagionatura della macchina per mattoni verticale, ecc., i prodotti vengono continuamente immessi nel forno da un'estremità e, dopo le tre sezioni di riscaldamento, temperatura costante e raffreddamento, vengono scaricati da l'altra estremità, che è adatta per il processo di produzione del metodo del nastro trasportatore dell'acqua. Il secondo tipo di forno intermittente per la stagionatura della macchina per mattoni ha una struttura semplice ed è altamente adattabile a diversi prodotti, ma consuma molto vapore, ha un funzionamento scarso condizioni, basso tasso di utilizzo e occupa una vasta area. Il forno di stagionatura a macchina continua per mattoni può superare le carenze del forno di stagionatura a macchina intermittente per mattoni ed è facile da realizzare automatizzato, ma l'investimento in infrastrutture è ingente.

Sistema di stagionatura in acciaio

Struttura in cemento

Sistema di stagionatura a cremagliera

Design del sistema Camera grande
Ascensori e discensori integrati nell'ambiente della camera
Clima uniforme per tutti i tipi di prodotti in calcestruzzo
Alimentazione diretta in un clima costante
Riduzione dei tempi di stagionatura
Adatto per sistemi di vaporizzazione, riscaldamento e circolazione dell'aria
Basso investimento

Tutte le varianti del sistema possono essere installate anche come edifici annessi indipendenti.

Design del sistema a camera singola/doppia
Sistemi zincati a caldo o in acciaio inossidabile con copertura completa delle superfici esterne, di separazione e del soffitto. Chiusura frontale tramite porte avvolgibili abbinate individualmente.
Mix di prodotti flessibile grazie al sistema a camera
Tenuta particolarmente elevata delle camere tra loro
Adatto per sistemi di vaporizzazione, riscaldamento e circolazione dell'aria

Tutte le varianti del sistema possono essere installate anche come edifici annessi indipendenti.

Camere di polimerizzazione per il funzionamento con carrello elevatore
Clima uniforme per tutti i prodotti in calcestruzzo grazie a un sistema di circolazione dell'aria integrato
Processo di caricamento facile e sicuro
Con cestelli integrati o per cestelli spostabili manualmente

Dettagli sugli scaffali per la stagionatura

Tecnologia “Clip In”.
Per un montaggio rapido, anche da parte di personale non specializzato
Facile sostituzione per scopi di manutenzione
Miglior profilo per carichi estremi

Tecnologia delle clip per binari
Sistema di connessione duraturo e protettivo del materiale
Di lunga durata ed efficiente

Sistema di livellamento
Opzioni di regolazione individuali
Livellamento ottimale

Struttura in cemento

La camera di stagionatura del calcestruzzo può essere realizzata direttamente in calcestruzzo e dotata di relativi supporti, oppure può essere realizzata in mattoni e dotata di relativi supporti.

Metodo per la stagionatura

I metodi di stagionatura nella camera di stagionatura possono essere approssimativamente suddivisi in tre tipologie:
Stagionatura naturale
Indurimento a vapore attraverso un sistema a vapore.
Sistema di circolazione dell'aria.

Sistema di estrazione delle polveri

In base ai requisiti relativi all'inquinamento atmosferico in diversi luoghi, le parti di rimozione della polvere della linea di produzione di blocchi di cemento comprendono principalmente i seguenti luoghi:

1. Silo di cemento, con filtro antipolvere

2. Punti di scarico del nastro per le tramogge di dosaggio superiore e inferiore del dosatore.

3. Passare dall'alto al mixer. E anche il Mixer per basemix e facemix

4. Parte della macchina per la produzione di blocchi di cemento

5. Unità di cubatura, sistema di restituzione delle tavole, spazzole per pallet, ecc.

Il sistema è progettato per controllare la polvere di calcestruzzo e aggregati aerodispersa generata dalla linea di produzione di blocchi di calcestruzzo. Possiamo utilizzare una cappa aspirante o tubi corrispondenti per l'aspirazione delle polveri.
Il gas contenente polvere entra nel purificatore ad alta efficienza dalla tubazione. Il gas della polvere viene intercettato e purificato dal filtro di purificazione ad alta efficienza presente nel purificatore. Il particolato aderisce all'esterno del sacco sotto la pressione negativa della ventola. La valvola a impulsi è controllata dal controller a intervalli regolari. Il sistema viene automaticamente risciacquato e pulito dall'interno verso l'esterno. Durante il processo di controlavaggio, le particelle cadono nel contenitore della cenere e vengono raccolte, mentre il gas pulito viene scaricato attraverso il camino.

Protezione acustica

Il sistema di protezione acustica viene utilizzato principalmente perché l'attrezzatura produce un rumore corrispondente durante il processo produttivo, che influisce sui lavoratori in loco e sull'ambiente circostante.

Tunnel insonorizzato per l'alimentazione dei pallet e il successivo trasporto. Per diverse altezze dei blocchi con elemento scorrevole regolabile in altezza.
Per la copertura di macchine e cabine, il sistema autonomo offre un margine di manovra sufficiente per l'implementazione di tutti i progetti personalizzati. I collaudati elementi sandwich garantiscono eccezionali caratteristiche di protezione acustica.

Progetto della camera di protezione acustica